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  • 降低热损提高烘干塔设备性能以及热利用率的方法有哪些?

    来源:冯菲     时间:2016-06-15     浏览量:606

    如何降低热损提高烘干塔性能以及利用率,找到热损耗的原因,我们就可以对症下药,在烘干塔生产中热能损失是衡量烘干塔工作效率的重要指标,影响烘干塔热损失的因素众多:

      1、入口气流温度对热损的影响设定烘干塔入口气流速度为12m/s粮食转速为l0r/min,将不同入口气流温度代入程序,得到入口气流温度和热能损失的关系,当入口气流温度在250℃时,整个粮食外壁热能损失大约为1790W,随着入口气流温度的升高,热能损失不断增多,当入口气流温度在450℃时,热能损失大约为1790W,这主要是因为随着入口气流温度的升高。

    粮食内外气流的温差加大,高温气流大部分的热能都被浪费。

    所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内,为了提高烘干塔的热效率,减少成本,入口气流温度不宜太高。

      2、入口气流速度对热损的影响设定烘干塔入口气流温度为350℃,粮食转速为l0r/min,将不同入口气流速度代入程序,得到入口气流速度和热能损失的关系,当入口气流速度为8m/s时,整个粮食外壁热能损失大约为965W,随着入口气流速度的增大,热能损失不断增多,当入口气流速度在16m/s时,热能损失大约为1582W,通过前面的研究可知,当入口气流速度增大时,物料的滞留时间减少,出口物料的含水率仍然升高,用于干燥的热能减少,损失的热能增多。

    提高入口风速可以提高物料干燥速率,但会降低出口物料的含水率,加大热能损失。

      3、粮食转速对热损的影响设定烘干塔入口气流温度为350℃,速度为12m/s,将不同粮食转速代入程序,得到滚简转速和热能损失的关系,当粮食转速为6r/mi时,整个粮食外壁热能损失大约为1291W,随着粮食转速的增大,热能损失缓慢减少,当粮食转速为12r/mi时,热能损失大约为1226W,粮食转速增大,物料滞留时间减少,但在无倾角的烘干塔内,它对滞留时间的影响不如入口气流速度的影响显著。

    由此可知,粮食转速对热能损失的影响较小,在考虑粮食转速这一参数时,主要考虑的还是其对出口曹楷草段含水率的影响以及滞留时间的影响。

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